Video Produk
Utama Parameter Spesifikasi untuk Liebherr R9150
|
Pola |
Tujuan umum Ember (GP) |
Tugas berat Ember (HD) |
Ember batu (Batu) |
|
Berat operasi |
7500 kg |
8000 kg |
8500 kg |
|
Kapasitas ember |
8.0m³ |
7.5m³ |
7m³ |
|
Kekuatan penggalian |
670 kN |
700 kN |
720 kN |
|
Lebar |
2.5 m |
2.4 m |
2.3 m |
|
Tinggi |
1.8 m |
1.9 m |
2.0 m |
Detail Produk
|
Nama Produk |
keranjang |
|
Asal |
Amerika Serikat |
|
Nama merek |
BATU |
|
Pola |
R 9150 |
|
Harga |
Bisa dinegosiasikan |
|
Waktu pengiriman |
0-30 hari |
|
Istilah pembayaran |
L/C, T/T |
|
Istilah harga |
FOB, CIF, CFR |
|
Kapasitas pasokan |
50, 000 pcs/bulan |
|
Jumlah pesanan minimum |
1 pc |
|
Bahan |
Baja tahan aus berkekuatan tinggi |
|
Teknologi |
Pemesinan presisi |
|
Permukaan |
Pengobatan lapisan anti-korosi |
|
Kualitas |
Standar pabrik asli |
|
Layanan purna jual |
Dukungan penuh, layanan online |
|
Warna |
Caterpillar standar kuning atau disesuaikan |
|
Aplikasi |
Penggali |
Merek Batu -Penguatan Bahan dan Struktural
Proyek kami
Penerapan baja berkekuatan sangat tinggi
Menggunakan baja tahan aus kekuatan ultra-tinggi, masa pakai meningkat dengan 3-5 kali dibandingkan dengan baja biasa, yang dapat menahan dampak yang kuat dan beradaptasi dengan penggalian bahan tidak teratur setelah peledakan batu keras.
Desain Dinding Bucket Bertulang
Ketebalan dinding bucket penggali adalah 40-60 mm (30% lebih tebal dari bucket standar), dan bagian-bagian kunci menggunakan pelat baja komposit lapisan ganda (lapisan luar yang tahan aus + tahan terhadap dampak lapisan dalam).
Teknologi Double Edge Edge
Bucket mengadopsi desain canggih bermata ganda, yang secara efektif dapat memperpanjang masa pakai. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi penggalian, tetapi juga mengurangi biaya perawatan yang disebabkan oleh seringnya penggantian ember.
BATU BATU - Bahan tahan keausan
Ribs Penguatan Terpadu:
Bucket mengadopsi desain iga penguatan terintegrasi di dalamnya, yang secara efektif dapat membubarkan stres dan mengurangi kerusakan kelelahan. Desain ini memungkinkan bucket penggali untuk mempertahankan kinerja dan keandalan yang baik selama penggunaan jangka panjang.
Lapisan anti-korosi:
Permukaan ember ditutupi dengan lapisan anti-korosi, yang memungkinkannya beradaptasi dengan lingkungan salin dan kelembaban tinggi. Lapisan ini dapat secara efektif menahan korosi ke ember penggali di lingkungan yang keras dan memperluas masa pakai ember.
Penjaga anti-tabrakan:
Bucket penggali dilengkapi dengan penjaga anti-tabrakan untuk melindungi struktur kunci ember. Desain ini dapat secara efektif mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh tabrakan dan memastikan keamanan dan keandalan ember di bawah kondisi kerja yang kompleks.
Optimalisasi Brand Batu -Struktural
1. Berbagai ukuran tersedia, pencocokan kapasitas truk yang fleksibel
Opsi Kapasitas Berganda: Liebherr R9150 Bucket menawarkan berbagai opsi kapasitas, memungkinkan pengguna untuk secara fleksibel memilih bucket penggali yang sesuai sesuai dengan kondisi kerja spesifik dan kapasitas kendaraan transportasi, sehingga mengoptimalkan efisiensi pemuatan, mengurangi jumlah transportasi, dan meningkatkan efisiensi operasi secara keseluruhan.
Pencocokan yang tepat: Dengan menyediakan ember dengan kapasitas yang berbeda, pengguna dapat lebih akurat sesuai dengan kapasitas beban truk transportasi untuk menghindari efisiensi transportasi yang rendah atau bahaya keselamatan yang disebabkan oleh tidak mencukupi atau kelebihan beban.
Fungsi ekstensi panel samping: Panel samping ember dirancang agar dapat diperpanjang dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kondisi kerja khusus. Desain ini memungkinkan ember untuk lebih beradaptasi dengan tumpukan material dengan berbagai bentuk dan ukuran, meningkatkan efisiensi dan stabilitas pemuatan.
Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi: Panel samping yang dapat diperpanjang tidak hanya meningkatkan kapasitas ember, tetapi juga meningkatkan kemampuan beradaptasi dalam kondisi kerja yang kompleks, seperti kontrol yang lebih baik dari pemuatan material dan transportasi ketika bekerja di ruang sempit atau tumpukan bahan tidak teratur.
Desain anti-overflow: Bucket penggali dilengkapi dengan penyekat anti-overflow untuk secara efektif mengurangi tumpahan bahan selama pemuatan dan transportasi. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi transportasi material, tetapi juga mengurangi pekerjaan pembersihan dan potensi polusi lingkungan yang disebabkan oleh tumpahan material.
Pengurangan Biaya Operasi: Dengan mengurangi tumpahan material, pengguna dapat mengurangi biaya yang disebabkan oleh kehilangan material, sambil mengurangi waktu dan investasi sumber daya dalam pembersihan dan pemeliharaan, sehingga mengurangi biaya operasi secara keseluruhan.
Desain Ringan: Bucket Liebherr R9150 mengadopsi desain struktural yang ringan, yang mengurangi berat ember sebanyak mungkin sambil memastikan kekuatan dan daya tahan. Desain ini membantu mengurangi beban seluruh mesin, meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi biaya operasi.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Struktur ringan tidak hanya mengurangi konsumsi bahan bakar, tetapi juga mengurangi emisi polutan seperti karbon dioksida, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari mesin teknik modern.
Merek Batu - Mengoptimalkan Geometri, Mengurangi Resistensi Penggalian, dan Meningkatkan Tingkat Umpet Penuh
Bawah ember berbentuk busur + Desain pembukaan lebar:
Bucket Liebherr R9150 mengadopsi geometri dasar ember berbentuk busur dan bukaan lebar.
Bagian bawah bucket penggali berbentuk busur memungkinkan bahan mengalir lebih lancar di ember, mengurangi akumulasi dan adhesi bahan di bagian bawah ember, dan dengan demikian mengurangi resistensi penggalian.
Desain pembukaan yang luas membantu memuat lebih banyak bahan lebih mudah selama proses penggalian dan meningkatkan laju ember penuh.
Bentuk ember asimetris mengoptimalkan jalur aliran material:
Desain asimetris dari ember dapat mengoptimalkan jalur aliran material dalam ember.
Desain ini memungkinkan material untuk didistribusikan secara lebih merata dalam ember, mengurangi tabrakan dan akumulasi bahan dalam ember, dan selanjutnya meningkatkan efisiensi penggalian.
Pada saat yang sama, bentuk bucket penggali asimetris juga dapat menyesuaikan arah aliran material sesuai dengan kondisi penggalian yang berbeda dan karakteristik material, memastikan bahwa bahan dapat memasuki ember dengan cepat dan lancar.
Desain pusat gravitasi yang rendah meningkatkan stabilitas penggalian:
Dengan mengoptimalkan geometri ember, pusat gravitasi lebih rendah.
Pusat desain gravitasi yang rendah membantu meningkatkan stabilitas excavator selama penggalian.
Saat melakukan penggalian beban berat atau bekerja di tanah yang tidak rata, ember dengan pusat gravitasi yang rendah dapat mengurangi risiko mengocok dan memberi tip excavator, memastikan keamanan dan stabilitas operasi.
Merek Batu - Desain Modular dan Penggantian Segera Pakaian Cepat
Penggantian cepat bagian keausan:
Bucket Liebherr R9150 mengadopsi desain modular, yang membuat penggantian bagian keausan (seperti gigi bucket penggali dan bilah samping) lebih nyaman.
Desain ini memungkinkan operator untuk menyelesaikan penggantian suku cadang dalam waktu yang lebih singkat, mengurangi waktu henti dan meningkatkan ketersediaan peralatan.
Jarak gigi ember yang dapat disesuaikan:
Jarak ember ember ember dapat disesuaikan sesuai dengan kekerasan material yang berbeda (seperti Bumi atau batu).
Fitur ini memungkinkan R9150 untuk lebih beradaptasi dengan berbagai kondisi penggalian, meningkatkan efisiensi penggalian dan mengurangi keausan gigi ember.
Mekanisme Koneksi Cepat:
Liebherr R9150 dilengkapi dengan mekanisme koneksi cepat, yang membuat proses mengganti ember lebih cepat.
Menurut laporan yang relevan, hanya perlu sekitar 10 menit untuk mengubah ember penggali, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja.
Brand Stone - Efisiensi Kerja yang lebih baik
Kasus 1: Penambangan batu kapur di Jiangsu Chuanshan Mining
- Latar Belakang: Penambangan Jiangsu Chuanshan menghasilkan empat kualitas batu kapur yang berbeda di tambangnya di selatan Zhenjiang untuk digunakan di industri beton dan baja serta dalam konstruksi jalan.
- Aplikasi: Sejak 2019, Jiangsu Chuanshan Mining secara bertahap mengganti enam sekop tali kawat mekanik yang ada dengan Liebherr R9150B E Excavator Hidraulik Penambangan Listrik.
- Efek: R9150B E digerakkan oleh motor tegangan tinggi tupai tiga fase dengan kehidupan desain yang tiga kali lipat dari mesin diesel tradisional dan dirancang untuk operasi penambangan 7 24-} jam. Tes produksinya yang sebenarnya menunjukkan bahwa setelah pengemudi menerima pelatihan pabrik Liebherr, efisiensi kerja dan produktivitas mesin secara signifikan meningkat.
Kasus 2: Proyek Ekspansi Tambang Emas Yunnan Heqing
- Latar Belakang: Yunnan Heqing Beiya Mining Co., Ltd. Berinvestasi dalam pembangunan Tambang Emas Beiya Wandongshan Proyek Ekspansi Open-Pit, dengan volume pengupasan tahunan 15 juta meter kubik.
- Aplikasi: Liebherr China berhasil memenangkan tawaran untuk dua excavator hidrolik penambangan R9100B. Meskipun kasus tersebut disebutkan R9100B, R9150 dan R9100B termasuk dalam seri yang sama dari Liebherr Excavators Mining Besar, dan R9150B dapat digunakan sebagai versi yang ditingkatkan dari R9100B.
- Efek: R9100B Excavator memiliki kapasitas ember 7,5 meter kubik, dilengkapi dengan mesin silinder V12, daya 565 kilowatt, dan efisiensi operasi yang tinggi. Sebagai versi yang ditingkatkan, R9150B memiliki kapasitas bucket yang lebih besar (8. 30-9. 60 meter kubik) dan kinerja yang lebih baik.
Merek Batu - Tentang Batu
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. adalah pemasok terkemuka suku cadang mesin teknik, dengan fokus pada penyediaan suku cadang berkualitas tinggi untuk perusahaan pertambangan. Sejak didirikan pada tahun 2004, kami telah berbasis di Shanghai, Cina, dan telah membangun batu merek kami sendiri, menjadi pilihan tepercaya di industri ini. Kami berkomitmen untuk menyediakan berbagai bagian termasuk buldoser, excavator dan pemuat roda untuk merek terkenal seperti Carter dan Komatsu. Lini produk kami mencakup berbagai bagian OEM, sepertiRantai lintasan, Lacak rol, Sproket, Ember excavator,Bilah, silinder excavator, lingkaran ayun, dan berbagai komponen listrik dan hidrolik untuk memastikan bahwa persyaratan ketat pelanggan kami untuk kualitas dan kinerja terpenuhi.
Tim profesional
7x24 jam pengiriman
834M
Total freelancer
732M
Ulasan positif
90M
Pesanan diterima
236M
Proyek selesai
FAQ
Sebagai merek mesin konstruksi kelas atas, Liebherr Excavators memiliki kinerja dan kualitas yang sangat baik, tetapi mereka mungkin masih mengalami beberapa masalah umum dalam penggunaan jangka panjang.
Sistem hidrolik masalah kebisingan abnormal?
Sistem Hidrolik Masalah kebisingan abnormal Fenomena kesalahan:
Setelah memulai, pompa hidrolik dari excavator Liebherr membuat kebisingan abnormal yang jelas, yang dapat dimanifestasikan sebagai peluit frekuensi tinggi atau mengaum kusam, dan dapat disertai dengan berbusa minyak hidrolik.
Penyebab Analisis:
Penyumbatan elemen filter oli hidrolik akan menyebabkan sirkuit oli diblokir dan membentuk vakum parsial
Asupan sistem hidrolik, udara dicampur ke dalam minyak untuk membentuk kavitasi
Non-penggantian jangka panjang dari minyak hidrolik menyebabkan kerusakan kualitas oli dan perubahan viskositas
Keausan komponen internal pompa hidrolik, seperti kerusakan pada pelat distribusi atau plunger
Penyumbatan nafas tangki oli, menghasilkan keadaan tekanan negatif
Larutan:
Ganti oli hidrolik dan elemen filter:
Gunakan Model Hidraulik Model Tentukan Pabrik Asli (seperti HV46 atau spesifikasi serupa yang direkomendasikan oleh Liebherr)
Ganti elemen filter oli pengembalian utama dan elemen filter tekanan tinggi
Disarankan untuk mengganti elemen filter oli pengembalian utama dan elemen filter tekanan tinggi setiap 2000 jam kerja atau mengganti setahun sekali
Operasi Knalpot Sistem:
Mulai mesin dengan kecepatan rendah
Mengoperasikan setiap aktuator ke posisi batas pada gilirannya
Pertahankan gerakan resiprokasi setiap silinder untuk 10-15 kali
Periksa level tangki oli dan isi ulang tepat waktu
Periksa penyegelan pipa:
Fokus untuk memeriksa koneksi pipa pengisapan pompa
Kencangkan semua sendi dengan kunci pas torsi
Ganti cincin-O dan segel bila perlu
Inspeksi Profesional:
Gunakan penguji hidrolik untuk mendeteksi tekanan sistem
Periksa efisiensi volumetrik pompa (harus tidak kurang dari 85%)
Membongkar dan memperbaiki atau mengganti pompa hidrolik bila perlu
Apa penyebab keausan pada sasis excavator?
1. Keausan trek
1.1 Penyebab keausan trek
Lagu ini merupakan komponen kunci dari sistem sasis excavator. Ini berhubungan langsung dengan tanah, jadi cenderung dipakai selama operasi jangka panjang. Penyebab utama keausan meliputi:
Operasi intensitas tinggi jangka panjang: Operasi jangka panjang di tanah keras (seperti batu, beton) akan memperburuk keausan lintasan.
Ketegangan trek abnormal: Terlalu longgar trek akan menyebabkan kontak geser dan abnormal, sementara trek yang terlalu ketat akan meningkatkan gesekan, mempercepat pemanjangan dan keausan trek.
Faktor Lingkungan: Lumpur, kerikil, dan puing -puing lainnya dapat memasuki sistem trek, menyebabkan gesekan dan kerusakan tambahan.
Operasi yang tidak tepat: seringnya belokan tajam atau mengemudi berkecepatan tinggi yang tidak perlu akan mempercepat keausan lintasan.
1.2 Dampak keausan trek
Keausan trek yang berlebihan akan menyebabkan trek memanjang dan mempengaruhi stabilitas berjalan.
Ketika keausan parah, trek mungkin jatuh dari sproket atau roda pendukung, menyebabkan operasi terganggu.
Keausan yang tidak merata akan menyebabkan getaran dan kebisingan abnormal, mempengaruhi pengalaman kontrol.
1.3 Solusi untuk melacak keausan
Periksa trek tegangan secara teratur: Pastikan trek cukup ketat untuk menghindari keausan tambahan yang disebabkan oleh terlalu longgar atau terlalu ketat.
Kurangi belokan tajam dan mengemudi berkecepatan tinggi: Operasi yang wajar dapat secara efektif mengurangi keausan lintasan.
Jejak Bersih dan Sistem Lacak: Setelah operasi, lumpur, pasir, dan kerikil di trek harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah benda asing mempercepat keausan.
Gunakan trek berkualitas tinggi: Memilih trek yang terbuat dari bahan tahan aus dapat secara efektif memperpanjang masa pakai.
2. Kerusakan pada rol lacak dan pemalas
2.1 Peran roller track dan idler
Track Rollers and Idlers adalah komponen penting dari sistem pendukung trek:
Track Rollers: Digunakan untuk mendukung trek dan memandu operasi normal, sambil membubarkan bobot excavator.
Idler: Digunakan untuk memandu trek dan bekerja sama dengan perangkat tegang untuk mempertahankan ketegangan yang sesuai.
2.2 Penyebab keausan rol dan idler trek
Operasi beban tinggi jangka panjang: Operasi kerja tanah intensitas tinggi akan mempercepat keausan rol dan idler trek.
Pelumasan yang tidak memadai: Pelumasan yang buruk akan meningkatkan gesekan dan menyebabkan kerusakan bantalan dini.
Intrusi materi asing: Lumpur, pasir, dan batu memasuki bagian dalam roller trek akan menyebabkan obstruksi bergulir dan meningkatkan laju keausan.
Penuaan Komponen: Setelah penggunaan jangka panjang, bantalan, segel, dll. Dari rol trek dan idler rentan terhadap penuaan dan kegagalan.
2.3 Dampak kerusakan pada rol lacak dan idler
Keausan rol trek akan menyebabkan kekuatan yang tidak merata di lintasan, memengaruhi stabilitas mengemudi excavator.
Kerusakan pada pemalas akan menyebabkan ketegangan trek yang tidak normal dan meningkatkan risiko lintasan jatuh.
Efisiensi sistem berjalan akan berkurang, meningkatkan konsumsi bahan bakar dan biaya operasi.
2.4 Solusi
Periksa secara teratur pelumasan: Pastikan sistem pelumasan rol dan idler beroperasi secara normal untuk mengurangi kehilangan gesekan.
Bersihkan puing -puing di sekitar tubuh roda: Cegah lumpur, pasir, kerikil, dll. Dari memasuki bagian yang bergulir dan keausan yang memberatkan.
Ganti rol atau idler yang sangat usang: Jika alur yang jelas, retak, atau kelainan bergulir ditemukan, bagian baru harus diganti dalam waktu.
3. Pakaian sproket
3.1 Peran Sproket
Sproket adalah komponen mengemudi dari sistem berjalan excavator, yang mendorong crawler untuk dijalankan dengan memindahkan daya. Keausannya secara langsung mempengaruhi masa pakai dan stabilitas berjalan dari crawler.
3.2 Penyebab keausan sproket
Ketegangan trek yang berlebihan atau tidak memadai: Ketegangan yang salah akan menyebabkan keausan abnormal pada permukaan kontak gigi sproket dan pin track.
Akumulasi lumpur dan benda asing: Jika lumpur dan pasir menumpuk di area sproket untuk waktu yang lama, itu akan meningkatkan gesekan dan mempercepat keausan gigi.
Metode berjalan yang tidak tepat: Perubahan kecepatan yang sering, pengereman mendadak dan operasi lainnya dapat meningkatkan kekuatan dampak antara peralatan sproket dan pin lintasan, dengan demikian mempercepat keausan.
3.3 Dampak keausan sproket
Track Slippage: Setelah profil gigi sproket dikenakan, perayap mungkin tidak dapat terlibat secara efektif, mempengaruhi stabilitas berjalan.
Peningkatan suara berjalan: keausan sproket yang tidak rata akan menyebabkan kebisingan abnormal dalam sistem berjalan dan bahkan mempengaruhi operasi normal komponen lainnya.
Mengurangi efisiensi operasi: Mengurangi efisiensi berjalan, peningkatan waktu operasi dan konsumsi bahan bakar.
3.4 Solusi
Periksa secara teratur keausan sproket: Jika bentuk gigi tidak teratur atau usang, itu harus diganti sesegera mungkin.
Sesuaikan tegangan trek dengan benar: mencegah trek menjadi terlalu longgar atau terlalu ketat, yang akan menyebabkan beban tambahan pada sproket.
Kurangi waktu kerja di lingkungan yang keras: Setelah bekerja di lingkungan berlumpur dan kerikil, bersihkan bagian sproket tepat waktu untuk mengurangi risiko keausan.
4. Bagaimana memperpanjang umur sasis?
Selain langkah -langkah pemeliharaan untuk setiap komponen, metode umum berikut dapat memperpanjang umur keseluruhan sistem sasis:
Kembangkan kebiasaan mengemudi yang baik: Hindari pengereman mendadak yang tidak perlu dan belokan tajam untuk mengurangi stres dan keausan yang tidak perlu.
Bersihkan sasis secara teratur: Bersihkan trek, roda pendukung, sproket, dan komponen lainnya setelah operasi untuk mencegah akumulasi benda asing mempengaruhi kinerja.
Penggantian yang wajar dari bagian yang aus: Ganti bagian sasis yang sangat usang dalam waktu sesuai dengan penggunaan untuk menghindari mempengaruhi kinerja seluruh mesin.
Mengapa kecepatan mesin turun?
Kecepatan mesin turun saat berfungsi dan tidak dapat mencapai kecepatan pengenal. Fenomena ini lebih umum dalam penggunaan excavator sehari -hari. Ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi kerja, tetapi juga dapat menyebabkan masalah seperti engine overheating dan peningkatan konsumsi bahan bakar. Ada banyak alasan untuk penurunan kecepatan engine, yang melibatkan sistem bahan bakar, sistem asupan, bagian mekanik engine dan aspek lainnya.
Menjawab:
1. Kegagalan sistem bahan bakar
Sistem bahan bakar adalah bagian penting dari operasi normal mesin. Masalah pasokan bahan bakar apa pun dapat menyebabkan kecepatan mesin turun.
Menyebabkan:
Kegagalan pompa bahan bakar: Penurunan kinerja atau kegagalan pompa bahan bakar dapat menyebabkan pasokan bahan bakar yang tidak mencukupi, membuat mesin tidak dapat mencapai kecepatan pengenal.
Penyumbatan filter bahan bakar: Setelah penggunaan jangka panjang, filter bahan bakar akan mengakumulasi kotoran, menghasilkan aliran bahan bakar yang buruk dan mempengaruhi pasokan bahan bakar.
Kegagalan injektor bahan bakar: Penyumbatan injektor bahan bakar atau injeksi bahan bakar yang tidak merata akan menyebabkan pembakaran bahan bakar yang tidak lengkap dan mempengaruhi output daya engine.
Larutan:
Periksa pompa bahan bakar: Gunakan pengukur tekanan bahan bakar untuk memeriksa tekanan output pompa bahan bakar. Jika tekanan lebih rendah dari nilai yang ditentukan, pompa bahan bakar harus diganti.
Periksa filter bahan bakar: Periksa kebersihan filter bahan bakar secara teratur dan ganti dengan filter baru jika perlu untuk memastikan aliran bahan bakar yang halus.
Periksa injektor bahan bakar: Gunakan peralatan profesional untuk memeriksa jumlah injeksi dan atomisasi injeksi injektor. Jika injektor ditemukan diblokir atau injeksi tidak rata, itu harus diperbaiki atau diganti dalam waktu.
2. Penyumbatan Sistem Intake
Penyumbatan sistem asupan akan mempengaruhi volume intake mesin, yang akan menyebabkan penurunan tenaga mesin dan kecepatan tidak dapat mencapai nilai pengenal.
Menyebabkan:
Penyumbatan Filter Udara: Setelah penggunaan jangka panjang, filter udara akan mengakumulasi debu dan kotoran, menghasilkan volume asupan yang tidak memadai.
Penyumbatan Garis Intake: Garis intake dapat diblokir oleh kotoran seperti debu dan minyak, mempengaruhi efisiensi asupan.
Larutan:
Periksa filter udara: Periksa kebersihan filter udara secara teratur dan ganti dengan filter baru jika perlu. Dianjurkan untuk mempersingkat siklus inspeksi di bawah kondisi kerja yang keras untuk memastikan asupan yang lancar.
Periksa garis intake: Periksa apakah saluran intake diblokir atau rusak, bersihkan kotoran di jalur, dan pastikan bahwa saluran intake tidak terhalang.
3. Kegagalan mekanik mesin
Keausan atau kegagalan bagian mekanis di dalam mesin juga dapat menyebabkan penurunan kecepatan.
Menyebabkan:
Izin katup yang salah: Clearance katup yang terlalu besar atau terlalu kecil akan mempengaruhi pembukaan dan penutupan katup yang normal, menghasilkan asupan dan knalpot yang buruk, dan mempengaruhi tenaga mesin.
Tekanan silinder yang tidak mencukupi: penyegelan silinder yang berkurang, seperti keausan cincin piston, regangan dinding silinder, dll., Akan menyebabkan tekanan silinder yang tidak mencukupi dan mempengaruhi efisiensi pembakaran mesin.
Keausan komponen mesin internal: keausan poros engkol, batang penghubung, piston dan komponen lainnya akan menyebabkan berkurangnya efisiensi mekanik engine dan mempengaruhi kecepatan.
Larutan:
Periksa Clearance Valve: Gunakan pengukur jarak bebas katup untuk memeriksa izin katup dan menyesuaikannya ke kisaran yang ditentukan. Jika masih ada masalah setelah jarak katup disesuaikan, periksa keausan katup dan kursi katup dan ganti jika perlu.
Periksa Tekanan Silinder: Gunakan pengukur tekanan silinder untuk memeriksa tekanan silinder. Jika tekanan silinder lebih rendah dari nilai yang ditentukan, periksa cincin piston, dinding silinder dan paking silinder dan komponen lainnya, dan perbaiki atau ganti bagian yang dikenakan.
Periksa komponen mesin internal: Bongkar mesin untuk inspeksi, dan periksa keausan poros engkol, batang penghubung, piston, dan komponen lainnya. Merombak atau mengganti bagian yang usang jika perlu.
4. Alasan lain yang mungkin terjadi
Selain alasan umum yang disebutkan di atas, ada beberapa faktor lain yang juga dapat menyebabkan kecepatan mesin turun:
Kegagalan sistem kontrol elektronik: Kegagalan unit kontrol elektronik (ECU) atau kegagalan sensor dapat menyebabkan kontrol kecepatan mesin yang abnormal.
Masalah kualitas bahan bakar: Menggunakan bahan bakar berkualitas rendah dapat menyebabkan pembakaran yang tidak lengkap dan mempengaruhi kinerja mesin.
Kegagalan sistem pendingin: Kegagalan sistem pendingin menyebabkan overheating engine, yang secara otomatis akan mengurangi kecepatan engine untuk melindungi dirinya sendiri.
Larutan:
Periksa sistem kontrol elektronik: Gunakan alat diagnostik untuk memeriksa status kerja ECU dan sensor, dan memperbaiki atau mengganti bagian yang salah.
Periksa Kualitas Bahan Bakar: Pastikan untuk menggunakan bahan bakar yang memenuhi standar dan hindari menggunakan bahan bakar berkualitas rendah.
Periksa sistem pendingin: Periksa level dan kualitas pendingin, periksa status kerja komponen seperti radiator dan kipas, dan pastikan operasi normal sistem pendingin.
Mengapa pegangan kontrol listrik gagal?
Fenomena kesalahan:
Pegangan operasi tidak memiliki respons atau tindakannya tidak koheren, yang kadang -kadang baik dan terkadang buruk, secara serius mempengaruhi keakuratan operasi.
Penyebab Analisis:
Potensiometer internal pegangannya dikenakan
Jalur transmisi sinyal terganggu
U47/U48 Kegagalan Modul Kontrol
Catu daya pegangannya tidak normal
Kesalahan program perangkat lunak
Larutan:
Tangani Deteksi:
Bongkar pegangan untuk memeriksa keausan potensiometer
Ukur apakah perubahan resistansi potensiometer adalah linier
Periksa status sakelar mikro
Inspeksi Line:
Uji kontinuitas dari pegangan ke modul kontrol
Periksa apakah pin plug bengkok atau teroksidasi
Ukur apakah tegangan catu daya stabil
Diagnosis Modul:
Gunakan instrumen diagnostik untuk membaca data modul kontrol
Periksa versi firmware modul
Segarkan perangkat lunak saat perlu
Saran pengganti:
Memberikan prioritas untuk mengganti unit pegangan asli
Perhatikan kedap air saat mengganti
Kalibrasi dan tes setelah penggantian
Tag populer: Bucket penggali untuk Liebherr R9150 Excavator, China Digger Bucket untuk Liebherr R9150 Produsen Excavator, Pemasok, Pabrik