Komatsu Carrier Roller Ass'y 195-30-00580 untuk D375a

Interval penggantian pelumas untuk roller pembawa Komatsu Ass'y biasanya tergantung pada sejumlah faktor, termasuk lingkungan operasi, jenis minyak, dan kondisi operasi peralatan. Berikut adalah beberapa referensi umum:
Interval penggantian dalam kondisi kerja normal: Di lingkungan kerja umum, interval penggantian minyak disarankan untuk diubah setiap 2500-3000 jam operasi.
Interval penggantian dalam kondisi operasi yang keras: Jika peralatan bekerja di lingkungan yang keras seperti debu, kelembaban atau suhu tinggi, interval penggantian minyak perlu dipersingkat, biasanya 1000-1500 jam.
Penentuan kegagalan minyak: Ketika konsistensi perubahan minyak lebih dari ± 15%, titik penurunan berubah lebih dari ± 20%, nilai asam melebihi potasium hidroksida 3mg/g, pelumas bocor lebih dari 50%, tingkat pemisahan oli melebihi 40%atau kandungan mekanik yang melebihi standar, yang dibutuhkan oleh standar.

Tindakan pencegahan
Saat mengganti minyak, pastikan roller disegel dengan baik untuk mencegah kehilangan minyak dan masuknya kontaminan eksternal.
Jumlah minyak tidak boleh terlalu banyak atau terlalu sedikit, biasanya menyumbang 1/3 hingga 1/2 dari volume ruang bantalan.
Berbagai jenis minyak tidak boleh dicampur, dan minyak lama harus dibersihkan secara menyeluruh saat mengganti minyak.

1. Pembersihan dan Pemeliharaan
Debu Bersih Secara teratur: Setelah setiap operasi, gunakan kain bersih atau zat pembersih khusus untuk menyeka kotoran, debu, dan puing -puing lainnya di buldoser, terutama permukaan mesin dan sirip pendingin.
Bersihkan radiator: Bersihkan debu dan puing -puing pada radiator secara teratur untuk mempertahankan efek disipasi panas.
2. Sistem Pelumasan
Siklus Penggantian Minyak: Dalam lingkungan debu yang tinggi, siklus penggantian minyak perlu diperpendek. Disarankan untuk mengganti minyak setiap 1000-1500 jam.
Pemilihan Grease: Pilih - berkualitas tinggi yang cocok untuk lingkungan debu - yang tinggi, seperti seri Mobil SHC.
Dosis Grease: Jumlah grease yang diisi harus menyumbang 1/3 hingga 1/2 dari volume ruang bantalan.
3. Filter Udara
Inspeksi dan Penggantian Reguler: Dalam lingkungan debu yang tinggi, filter udara rentan terhadap tersumbat, sehingga elemen filter harus diperiksa secara teratur dan diganti dalam waktu.
Metode Pembersihan: Gunakan udara bersih dengan tekanan kurang dari 0,5 MPa untuk meniup debu di dalam dan di luar elemen filter dari outlet udara di bagian belakang elemen filter.
4. Sistem hidrolik
Periksa oli hidrolik: Periksa kebersihan dan volume oli oli hidrolik secara teratur, dan ganti oli hidrolik yang terkontaminasi tepat waktu.
Bersihkan tangki oli hidrolik: Bersihkan tangki oli hidrolik secara teratur untuk mengurangi polusi internal dan mempertahankan kapasitas disipasi panas dari tangki oli hidrolik.
5. Sistem Listrik
Periksa Koneksi Listrik: Periksa secara teratur sistem listrik untuk kabel longgar atau rusak dan pastikan koneksi bagus.
Pembersihan Komponen Listrik: Gunakan kuas atau bersih, uap - udara bebas untuk membersihkan komponen listrik; Hindari menggunakan kain basah.
6. Catatan Lainnya
Pemeriksaan penyegelan: Pastikan semua segel (seperti segel rol) disegel dengan benar untuk mencegah debu memasuki peralatan.
Inspeksi Lacak: Periksa keketatan trek secara teratur untuk memastikan bahwa ia masih dapat beroperasi secara normal di lingkungan debu yang tinggi.
Lingkungan Parkir: Pilih lokasi parkir yang cocok dan hindari parkir di tempat -tempat berdebu.
Melalui langkah -langkah di atas, dampak lingkungan debu tinggi pada buldoser dapat dikurangi secara efektif, masa pakai peralatan dapat diperpanjang dan biaya pemeliharaan dapat dikurangi.

Bersihkan radiator secara teratur
Dalam lingkungan debu yang tinggi, debu dan puing -puing mudah terakumulasi pada permukaan radiator, mempengaruhi efek disipasi panas. Dianjurkan untuk menggunakan udara terkompresi atau sikat lembut untuk membersihkan debu dan puing -puing di permukaan radiator secara teratur (seperti setiap minggu atau setiap 100 jam) untuk memastikan bahwa tidak ada penyumbatan di antara sirip radiator.
2. Periksa penyegelan sistem pendingin
Debu dapat memasuki sistem pendingin melalui segel yang buruk, menyebabkan kontaminasi pendingin atau mengurangi efisiensi pendinginan. Periksa secara teratur penyegelan komponen seperti radiator, pipa pendingin dan kipas untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kerusakan.
3. Gunakan penutup debu
Ketika buldoser diparkir, penutup debu dapat digunakan untuk menutupi radiator dan kompartemen mesin untuk mencegah debu menumpuk selama periode shutdown. Penutup debu harus dibuat dari bahan yang bernapas dan tidak mudah untuk menyerap air.
4. Menjaga kipas dan tirai bersih
Kipas dan daun jendela adalah komponen penting dari sistem pendingin. Bersihkan bilah kipas secara teratur untuk menghilangkan debu dan puing -puing untuk memastikan kipas beroperasi dengan benar. Pada saat yang sama, periksa apakah daun jendela dapat dibuka dan ditutup secara normal untuk memastikan sirkulasi udara yang baik.
5. Ubah cairan pendingin secara teratur
Dalam lingkungan yang berdebu, pendingin lebih rentan terhadap kontaminasi. Dianjurkan untuk mempersingkat siklus penggantian pendingin, umumnya setiap 500-1000 jam, untuk memastikan kebersihan pendingin dan efek disipasi panas.
6. Periksa penjaga radiator
Layar radiator dapat secara efektif mencegah partikel debu besar dan puing -puing memasuki radiator. Periksa layar secara teratur untuk kerusakan atau penyumbatan. Jika rusak, perbaiki atau ganti tepat waktu.